在 2024 年 11 月 13 日这个看似平常的日子里，却发生了一件对业务产生重要影响的事件。我们接到了客户的反馈，称新制版辊在专兰色大字处出现了严重拖尾的情况，客户据此认定是版辊质量存在问题，进而停止了后续的放活安排，这无疑给双方的合作带来了不小的波折。

迅速响应，分析问题根源

售后服务团队在接到反馈通知的第一时间，便迅速行动起来，依据专业知识和过往经验，对可能产生这一问题的原因进行了全面且细致的分析，梳理出了以下几种可能性：

其一，油墨方面可能存在不良状况，比如油墨中软的杂质颗粒较多，这种情况下，杂质容易在印刷过程中干扰油墨的正常附着和转移，进而引发拖尾等质量问题；

其二，溶剂使用不当也是不容忽视的因素。倘若溶剂选择或使用量不合理，极有可能导致油墨溶解性变差，使得树脂聚团，破坏了油墨原本应有的均匀性和流动性，最终影响印刷效果；

其三，油墨干燥速度过快同样会带来麻烦。当版辊表层刮下的油墨渣粘附在刮刀口时，会干扰刮刀正常的刮墨功能，使得油墨不能均匀、干净地被刮除，从而出现拖尾现象；

其四，刮刀自身质量不佳也是潜在隐患。若刮刀磨损后呈现锯齿状，那么在刮墨过程中就会有轻微油墨漏出并干燥，继而粘附在刀口处，这无疑会对印刷质量产生负面影响；

其五，刮刀角度设置不合理同样不容忽视。如果刮刀角度太小，会致使刀底和版辊夹角过小，影响刮墨效果，增加出现拖尾等问题的概率；

其六，版辊本身的抛光工艺若存在瑕疵，比如网点边缘有轻微小毛刺，也会干扰油墨的正常转移，导致印刷出现异常情况。

同时，客户还向我们提供了反馈异常样张，为我们进一步分析问题提供了直观的参考依据：

精准解决，保障印刷质量：

1、在经过现场深入分析后，我们发现问题的根源大概率在于客户油墨不良以及操作不当，并非是我司版辊的质量问题。具体而言，本次印刷所使用的油墨是客户上次印刷剩余的，本身就存在杂质颗粒多的不良状况；而且刮刀角度设置过小，多个刮刀甚至出现了打死的情况，致使刀口变形，严重影响了刮墨效果。

2、针对这些问题，我们迅速采取了有效的解决措施。首先，使用 150 目尼龙网对剩余油墨进行了细致的过滤处理，旨在去除其中的杂质颗粒，然后再次将油墨上机使用。同时，对刮刀的相关参数进行了精准调整，将刮刀压力设定为 0.2，角度调整至 60°，确保刮刀能够正常、高效地完成刮墨工作

下图为过滤出来的油墨杂质：

在完成上述准备工作后，我们更换了新的刮刀，并启动机器开始生产，将生产速度设定为 120m/min。在整个 2000 米的生产过程中，售后服务人员全程进行跟踪监测，令人欣慰的是，并未出现任何异常情况，印刷质量得到了有效的保障，生产得以顺利进行。

总结经验，提升服务质量

经过这次印刷事故的妥善处理，我们也从中总结出了宝贵的经验教训，以便在今后的工作中能够更好地服务客户，避免类似问题的再次发生：

一、是要强化油墨过滤环节，无论是新墨还是旧墨在上机之前，都建议进行过滤操作，从源头上减少杂质对印刷质量的影响。

二、刮刀角度的设置至关重要，绝不能将刮刀角度打死，因为一旦出现这种情况，刀口就会变形，不仅难以将油墨刮干净，还极易出现拖墨、拖尾等影响印刷质量的现象。

三、在生产过程中，必须要加强时时监控和巡检力度，密切关注各个环节的运行情况，及时发现并解决潜在问题，防止批量异常情况的产生，将质量隐患消灭在萌芽状态。

四、当遇到异常情况且凭借自身力量无法彻底处理时，要果断采取止损措施，并及时向相关专业人员寻求帮助，避免问题进一步扩大化，造成更大的损失。

值得一提的是，经过此次事件，客户对我公司的服务及技术水平有了更进一步的认识，也更加信任我们公司了。客户明确表示，以后会给我们公司增加更多的业务订单，这无疑是对我们工作的高度认可，真正实现了双方共赢的良好局面！

总之，我们制版工作的核心目的就是要确保客户能够顺利印刷产品并按时交货。在实际工作中，即便我们的版辊本身不存在质量问题，但如果客户的设备、技术不过关，或者油墨等相关物料存在瑕疵，那么在客户印刷过程中一旦出现质量问题，在没有准确找出问题根源之前，往往还是会首先归咎于我们的版辊质量。这就对我们的售后服务工程师提出了更高的要求，他们不但要对制版工艺了如指掌，还需要深入了解客户的工艺、设备以及油墨的特点、性能等诸多方面。只有自身具备扎实的制版和印刷知识，并结合丰富的实践经验，在处理问题时不放过任何一个细小的环节，才能为客户提供更加优质、专业的服务，赢得客户的尊重与信赖，真正为制版工作的顺利开展保驾护航，为公司业务的持续拓展奠定坚实的基础！

江苏沪运：苏振华