在集团下发《库房管理制度》等文件及生产部会议要点情况下，针对库房现有问题做出分析；随着公司业务规模的扩大，现有库房在存储能力、作业流程及安全管理方面逐渐暴露出问题，空间利用率低，货物堆放混乱，区域划分不明确，导致存储容量不足；作业效率低下，拣货时间过长、出入库流程繁琐，人工耗时增加；目视化水平低，依赖人工盘库，数据更新滞后，易出现账实不符等问题。  

根据上述一系列问题，在“保障仓储环节高效、安全运行”的方针指导下， 确定本次改善方向及改善目标。

一、改善目标

1. 提升库房空间利用率；  

2.缩短拣货时间，优化出入库流程；  

3. 消除安全隐患，确保符合安全管理规范；  

4. 实现库房目视化管理，提升数据准确率。

二、改善措施的实施，主要在以下几个方面：

A、优化空间布局：

1、将库房区域科学划分，库房管理人员根据货物属性（如品类、使用率）划分存储区、拣货区、暂存区及废品区，并设置明显标识，做到目视化管理；

2、提升空间利用率，做到在原有空间基础上，放入更多不同种类物品；并根据物品购买周期设置安全库存，保证车间不断货情况下，减少单个货物库存量；

3、在镀铜车间与精密镀铜车间增设库房，按总公司需求将铜废料单独储存；按次登记入库，做到入库一次登记一次 。

B、按货物使用率分类管理，流程优化：

1、高频货物放置于靠近出口区域，减少员工拣货时间；

2、低频货物放至货架高处，节省货架有限空间；

3、中频货物放至货架低处，方便取用；

4、使用手机传输信息，减少纸质单据流转环节，简化出入库流程。  

三、改善效果：

1、库房工作在存储能力上库容提升15%；

2、作业效率要求上，拣货效率提高20%；

3、供货处理周期缩短至30分钟；

4、符合安全管理规范，无安全隐患。  

本次改善通过硬件升级、流程优化与目视化管理，系统性解决库房现存问题，助力库房节省时间、提高效率。改善过后需保持成果，确保库房优化管理持续。

                     运申烟特：马少柯